一、檢查基層接頭是否光滑牢固，如有異物，應事先妥善處理;
1、檢查焊接部搭接寬度是否適當(≥60mm )、接縫部的膜平坦、張緊適度、不形成“魚嘴”
2、定位粘接:用熱風槍粘接雙層塑料薄膜的重復一部分，粘接點中間的間距不可超過60-80mm。為了控制熱空氣的溫度，不要燒土工膜，也不要輕易撕開它。
3、粗化:用粗化機將焊接處總寬在30-40mm范圍之內(nèi)的土工膜表層粗化，完全清理，產(chǎn)生不光滑表層。以便提升其觸碰總面積，但其深層不可超出土工膜厚的10%。不光滑化全過程中，塑料薄膜表層應輕解決，以盡量避免受損。針對薄厚相當于或超過2mm的土工膜，應沖壓模具45度帶槽;
4、試焊:宣布電焊焊接前，應抽樣許多于300×600mm，并依據(jù)試焊工作經(jīng)驗分步確認機器設備主要參數(shù)。然后切割試件，在擔架上進行剪切和剝離試驗。如果測試結(jié)果符合要求，根據(jù)鎖定設備參數(shù)此焊接。不然，再次調(diào)節(jié)設備，檢測電焊焊接并查驗直至合格。試焊取得成功或不成功的評定規(guī)范是:只能防滲土工膜能夠撕下，當電焊焊接焊接開展裁切和脫離查驗時，不容易出現(xiàn)連接頭受損(即FTB)。
5、擠壓焊接機操作規(guī)程:
防滲土工膜
7、土工膜焊接時，不得將焊頭對準接縫進行焊接。 焊接的偏差是不允許的。 8、焊接中心的厚度一般應為土工膜厚度的2.5倍，且不小于3毫米.. 9、一個接頭不能連續(xù)焊接，夏季種植部分的焊縫要至少50毫米羊毛，然后搭接焊接。 10、使用的焊條在進入機械前必須清潔干燥，不得用油污、有贓物的手套、臟布、棉線等擦拭焊條。 11、根據(jù)焊縫的溫度情況進行即時冷卻處理。 12、擠壓熔焊操作因某種原因中斷時，必須慢慢減少焊條擠壓量，不要突然中斷焊接，粗化焊接后應再次中斷施工。 13、擠壓熔焊操作組一般由3-4人組成。執(zhí)行擠壓熔焊的焊接人員水平不得低于中間水平。如果它是由初級工人操作的，工人必須對它進行指導、監(jiān)控和簽名。 14、操作小組的工作應集中于焊接人員，并密切合作。粗糙化過程應該適當?shù)剡M行，但不能太多。負責冷卻必須及時;負責焊條必須適應焊接速度。 1、一卷和二卷土工膜G1和G2平行于從參考點“A”開始的大直線鋪設，并壓茬10厘米。 2、檢查土工膜觀測質(zhì)量，是搭設、壓膜成型、擦拭灰塵等。 3、對花鍵進行焊接試驗、剝離和剪切試驗，經(jīng)監(jiān)理批準后開始大面積焊接。 4、由上而下焊接時，一個人照顧自動焊機，一個人擦洗實驗如焊接土工膜，另一個人運送電源插頭。擠壓焊機的焊接工藝圖已經(jīng)驗收。焊工檢查土工膜并進行調(diào)試，以便進行試焊。如果不清楚搭接寬度是否調(diào)整，檢查焊接參數(shù)是否合格。檢查定位焊接機的狀態(tài)。填寫公司焊縫粗糙焊接記錄。 5、此次電焊焊接G1G2電焊焊接后，由專職人員查驗修補，并做好紀錄。 6、地錨組人員在溝內(nèi)監(jiān)測時，用沙袋對焊接好的土工膜進行壓艙，防止滑倒和強風吹動土工膜。 7、焊接人員繼續(xù)焊接鋪設在G3、G4后面的土工膜...gn。當土工膜不足長時，必須沿長方位拼湊。應先電焊焊接橫著焊縫GN和gnx，隨后電焊焊接豎向焊縫。橫著焊縫gn和gnx+1中間的間距應超過500mm，且應是“t”形，不可交差。 8、“t”字型解決:電焊焊接的電焊焊接先削焊縫，用熱楔焊機電焊焊接這里。 這兒的修補稱為結(jié)構(gòu)加固，即應用直經(jīng)30cm的環(huán)形修補還可以在鉆削后立即用擠壓成型二保焊機開展“t”字型修補。 9、鋪底方法與“a”點同樣。 那么，通過以上內(nèi)容的講解，相信您已經(jīng)明白土工膜怎么焊接以及hdpe土工膜焊接工藝，如果您還有其他問題，請參照本站其他文章。
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